Suprafața rugoasă a 3D obiectele imprimate este o problemă comună care afectează calitatea imprimării. Diferite tipuri de 3D imprimantele pot avea motive și soluții diferite.
Modelare de depunere fuzionată (FDM)
Motive posibile:
- Temperatura duzei este inadecvată, rezultând extrudarea neuniformă a materialului.
- Viteza de imprimare este prea mare, iar materialul nu este suficient de răcit și solidificat.
- Setarea înălțimii este prea mare, ceea ce duce la o lipire slabă între straturi.
- Platforma de imprimare nu este nivelată, ceea ce afectează planeitatea stratului.
Soluţie:
- Reglați temperatura duzei la temperatura optimă de imprimare pentru material.
- Reduceți viteza de imprimare pentru a vă asigura că materialul are suficient timp să se răcească și să se solidifice.
- Reduceți înălțimea stratului și măriți rezoluția de imprimare.
- Calibrați platforma de imprimare pentru a asigura nivelul acesteia.
Stereolitografie (SLA)
Motive posibile:
- Timpul de expunere este prea lung sau prea scurt, rezultând întărirea neuniformă a rășinii.
- Platforma de construcție nu este nivelată, ceea ce afectează planeitatea stratului.
- Calitatea rășinii este slabă și conține impurități.
Soluţie:
- Reglați timpul de expunere pentru a asigura întărirea uniformă a rășinii.
- Calibrați platforma de construcție pentru a asigura nivelul acesteia.
- Utilizați rășini de înaltă calitate și evitați utilizarea rășinilor expirate sau contaminate.
Procesare digitală a luminii (DLP)
Motive posibile:
- Imaginea proiectată nu este clară, rezultând o solidificare neuniformă.
- Timpul de expunere este prea lung sau prea scurt.
- Nivelul neuniform al rășinii afectează adâncimea de întărire.
Soluţie:
- Curăţaţi lentila proiectorului pentru a asigura imagini clare.
- Reglați timpul de expunere pentru a asigura întărirea uniformă a rășinii.
- Asigurați-vă că nivelul lichidului de rășină este uniform și, dacă este necesar, utilizați o racletă pentru a nivela nivelul lichidului.
Sinterizarea selectivă cu laser (SLS)
Motive posibile:
- Puterea neuniformă a laserului duce la sinterizarea neuniformă a pulberii.
- Patul de pulbere nu este nivelat, ceea ce afectează planeitatea stratului.
Soluţie:
- Verificați puterea laserului pentru a asigura o distribuție uniformă.
- Calibrați patul de pulbere pentru a asigura nivelul acestuia.
Fuziune în pat de pulbere (PBF)
Motive posibile:
- Raza laser nu este focalizată cu precizie, ceea ce duce la o topire neuniformă.
- Patul de pulbere nu este nivelat, ceea ce afectează planeitatea stratului.
Soluţie:
- Verificați focalizarea fasciculului laser și calibrați dacă este necesar.
- Calibrați patul de pulbere pentru a asigura nivelul acestuia.
Soluție generală
- Calitatea materialului: Utilizați materiale de imprimare de înaltă calitate și evitați utilizarea materialelor umede sau care conțin impurități.
- Parametrii de imprimare: Reglați parametrii de imprimare, cum ar fi temperatura duzei, viteza de imprimare, înălțimea stratului, pentru a obține o calitate mai bună a suprafeței.
- Post-procesare: Post-procesare a obiectelor imprimate, cum ar fi șlefuirea, sablare sau netezire chimică, pentru a îmbunătăți rugozitatea suprafeței.
- Întreținere: întrețineți și curățați în mod regulat 3D imprimanta pentru a se asigura că imprimanta este în stare optimă de funcționare.
Pentru diferite tipuri de 3D imprimante, rezolvarea problemelor de rugozitate a suprafeței necesită o înțelegere profundă a principiului de funcționare al imprimantei și ajustarea și optimizarea în funcție de situații specifice. Întreținerea și calibrarea regulată sunt, de asemenea, cheia pentru asigurarea calității imprimării.
+1
+1
+1
+1
