Deformarea sau deformarea 3D obiectele imprimate este o provocare comună de post-procesare, care este de obicei legată de contracția materialului, mediul de imprimare și setările parametrilor de imprimare. Următoarele sunt cauze și soluții posibile bazate pe diferite tipuri de 3D imprimante.
Modelare de depunere fuzionată (FDM)
Motive posibile:
-
Temperatura de imprimare este prea mare sau prea scăzută, ceea ce duce la contracția neuniformă a materialului.
-
Viteza de imprimare este prea mare, ceea ce duce la o răcire insuficientă a materialului.
-
Aderență insuficientă între straturile de imprimare.
-
Temperatura necorespunzătoare a platformei de imprimare afectează aderența suprafeței inferioare.
Soluţie:
-
Reglați temperatura de imprimare la intervalul recomandat pentru material.
-
Reduceți viteza de imprimare și creșteți Cool Down.
-
Optimizați legătura între straturi cu înălțimea stratului și calea de imprimare adecvate.
-
Reglați temperatura platformei de imprimare pentru a asigura o bună aderență a primului strat.
Stereolitografie (SLA)
Motive posibile:
-
Timpul de expunere este prea lung sau prea scurt, rezultând întărirea neuniformă a rășinii.
-
Platforma de construcție nu este nivelată, ceea ce afectează planeitatea stratului.
-
Gestionarea necorespunzătoare a nivelului de lichid de rășină în rezervorul de rășină.
Soluţie:
-
Reglați timpul de expunere la intervalul recomandat de rășină.
-
Calibrați platforma de construcție pentru a asigura nivelul acesteia.
-
Gestionați nivelul lichidului din rezervorul de rășină pentru a asigura o umplere uniformă cu rășină.
Procesare digitală a luminii (DLP)
Motive posibile:
-
Timpul de expunere este prea lung sau prea scurt, rezultând întărirea neuniformă a rășinii.
-
Nivelul neuniform al rășinii afectează adâncimea de întărire.
-
Platforma de imprimare nu este la nivel.
Soluţie:
-
Reglați timpul de expunere la intervalul recomandat de rășină.
-
Utilizați o racletă pentru a asigura un nivel uniform al rășinii.
-
Calibrați platforma de imprimare pentru a asigura nivelul acesteia.
Sinterizarea selectivă cu laser (SLS)
Motive posibile:
-
Puterea neuniformă a laserului duce la sinterizarea neuniformă a pulberii.
-
Setări incorecte ale parametrilor de imprimare, cum ar fi viteza de scanare prea mare.
Soluţie:
-
Verificați puterea laserului pentru a asigura o distribuție uniformă.
-
Ajustați parametrii de imprimare, cum ar fi reducerea vitezei de scanare.
Fuziune în pat de pulbere (PBF)
Motive posibile:
-
Raza laser nu este focalizată cu precizie, ceea ce duce la o topire neuniformă.
-
Setări incorecte ale parametrilor de imprimare, cum ar fi viteza de scanare laser prea mare.
Soluţie:
-
Verificați focalizarea fasciculului laser și calibrați dacă este necesar.
-
Ajustați parametrii de imprimare, cum ar fi reducerea vitezei de scanare cu laser.
Solutie generala:
-
Utilizarea structurilor de sprijin: Pentru geometriile complexe, utilizarea structurilor de susținere poate ajuta la reducerea deformarii.
-
Post procesare: Pentru obiectele deformate, forma poate fi corectată prin încălzire și apăsare.
-
Controlul mediului: Controlați temperatura și umiditatea mediului de imprimare pentru a reduce deformarea materialelor cauzată de schimbările de mediu.
-
Alegerea materialului: Alegeți materialul de imprimare adecvat, unele materiale sunt mai rezistente la deformare.
-
Direcția de imprimare: Reglați direcția de imprimare astfel încât direcția de imprimare să fie perpendiculară pe suprafața maximă a obiectului, reducând deformarea.
-
Sistem de răcire: Utilizați un sistem de răcire adecvat pentru a asigura o răcire uniformă a materialului.
Pentru diferite tipuri de 3D imprimante, rezolvarea problemelor de deformare sau deformare necesită o înțelegere profundă a principiului de funcționare al imprimantei și ajustarea și optimizarea în funcție de situații specifice. Întreținerea și calibrarea regulată sunt, de asemenea, cheia pentru asigurarea calității imprimării.
+1
+1
+1
+1
